製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−

コスト削減は企業経営において重要な要素ですね。会社に貢献するためには、社員がコスト意識を持ち、行動するとが大切です。しかし、経費削減、コスト削減といっても何から削減すればよいのかわからい。そんな悩みをお持ちの方も多いですね。製造業や工場の経費削減、コスト削減の事例や具体策、コスト削減の方法やコスト削減のアイデアを提案していきたいと思います。

目標

目標タイムを設定することを忘れずに。

工場のコスト削減事例・アイデア

標準時間を計測する。

このことを前回書いたが、標準時間を設定する上で、不安定でばらつきがある場合は
改善の余地があることを書いた。

つまり標準時間を設定するまでにいたっていないということ。

標準時間を定めるまでには、いかないが必要な目標タイムを設定する。
この目標タイムを設定することを忘れずに。

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手待ちは悪いことではなく、仕組みの問題である。

電力需要の確保のために、コスト削減を徹底したい。
コスト削減は、何も機器を停止させれば済むという問題ではなく、
工場の生産をしつつ、電力使用量の削減を達成することである。

つまり、コスト削減を徹底することで目標を達成することにある。

このために、コスト削減のコンサルタントに依頼することも可能。
最近は、ケイタイをかざすだけで、その機器の電力使用量を表示してくれるものや、
電力をしようしすぎると警告を発するシステムもある。

このような対策システムも1つだが、
生産における見えにくいムダをなくすことで、コスト削減を達成することも
わすれずに実践してもらいたい。

手待ちがあるときってどうしていますか?

・このときとばかりに違う作業をする。

これって、日本人の性でしょうか。

この性のせいで、ムダが見えにくくなっているのです。

手待ちの状態で、待ってみることでムダが顕在化するのです。

これを励行してみることにより、ムダが健在化するので
やってみる価値はあるでしょうね。

手待ちになることは、作業員にとって悪いことではありません。
しかし、手待ち状態でいると、遊んでいるように見えてしまうことから
これを嫌うのです。

しかし、ムダを発見するために、手待ちを健在化することに
力を注ぐと、次の一手が見えてくるかもしれませんよ。
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なぜならば不幸な未来が見えているからです

夏場の電力使用量を削減しなければ工場がとまり、街の機能が止まってしまう。
この機能停止の影響は大きく、日本の貿易など、今の豊かな生活をおくっているその
原資となるものがなくなってしまう恐れもある。

なぜならば、日本の技術力は高く、海外の製品の材料にも影響を与え
海外工場のラインも止めているのである。

自動車関連いおける日本製品の重要性は高く、それが顕在化してしまったのである。

マイコンや半導体などの電子機器、
メタリックの塗料まで影響するとは思っても見なかった。

このように日本の製品が世界の市場において
重要なものであることがわかる。

つまり

夏場の電力使用量を削減しなければ、
計画停電などで工場が停止してしまう。

工場において数時間の停止は、精密機器を生産している場合など
時間のロスだけではなく、1日の生産をパーにしてしまう。

この影響は大きい。

つまり、1箇所しか調達する先がないから、今は、世界の企業が
待っているのだが、長引くとそれは恐ろしいことになる。

海外製に置き換わってしまうことだ。

簡単には、海外製になることはないが、この動きはもはや止められない。
これに対応するためには、まずは夏場の電力削減目標を達成しなければならない。

次の目標はまた、別にあるが、今回はこれに集中したい。

中小製造業における電力削減を達成しつつ、生産することが必達目標なのである。

これを実現するために、不必要なムダを徹底的になくし、最悪の場合は、
計画的な生産の中止かもしれないが、そうなる前に対応したい。

目的を達成するための手段は何かを徹底的に考える。

しかし、この手段の中に、ムダが潜んでいるのである。
これをどうやてて顕在化するのかが重要である。

一人ひとりの意識を高めることができる。
今なら、必ずできるはずです。

なぜならば不幸な未来が見えているからです。

あとはムダをなくす仕組化を構築できるかが課題です。

コスト削減に際して、株式会社BIG GAINさんなどの
コンサルタントに依頼して、改善するのもその1つだと思います。

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スローガンと品質目標

コスト削減事例、方法、アイデアというテーマに
話題提供していきたいと思います。

今、地震の影響や計画停電というような
生産に欠かせないライフラインが不安定な状況下である。

品質の確保が難しく、生産できない状況という工場もあるが
今日は、品質目標について考えたい。

品質目標の設定とスローガンの違い。

目標は達成すべきもの、

スローガンは取り組み姿勢

この違いを間違えないで欲しい!

品質目標、不良率ゼロ!というのは、達成目標としての設定として
その工場にとってよい目標なのだろうか。

一定の不良率があるのなら、その不良率を半減させるというような
目標設定はよいが、ゼロというのはいかがなものでしょうか。

スローガンとしての不良率ゼロを目指します!というなら
まだしも、品質目標は、その工場で目指すべき、達成すべき目標で
実現可能なものです。

生産工程におけるすべての課題を克服したというのなら
まだしも、

不良率ゼロを目標にする前に、
ほかに、改善すべきものはないのでしょうか。

すこし、違った面から考えることも重要ですよ。

スローガンと目標は違う。

私なら、品質第一!というようなスローガンにするかもです。

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