製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−

コスト削減は企業経営において重要な要素ですね。会社に貢献するためには、社員がコスト意識を持ち、行動するとが大切です。しかし、経費削減、コスト削減といっても何から削減すればよいのかわからい。そんな悩みをお持ちの方も多いですね。製造業や工場の経費削減、コスト削減の事例や具体策、コスト削減の方法やコスト削減のアイデアを提案していきたいと思います。

用語

労働生産性

製造コスト削減用語集(ら行)

労働生産性

従業員1人あたりの生産性でどれだけの付加価値を生み出しているのかを見る指標である。
すなわち、従業員が稼ぎ出す付加価値を計るものである。

労働生産性を高める
・労働生産性を高めるには、分子の付加価値を大きくする。
 あるいは
・分母の従業員数を少なくする。

の2つの方法がある。


製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−
製造コスト削減に関する用語を取りまとめた。

付加時間の設定

製造コスト削減用語集(は行)

付加時間の設定

(1)不良分再加工時間

; 所定の良品数を確保するために、各工程で発生する不良数分を余

計に加工・生産する為に必要な時間。

; (2)不良分解体修正時間

; 不良品に修正を加えることにより、良品とすることが出来る為に修正する時間。

; (3)作業編成余裕時間

; 2つの意味がある。

第1は、単位作業を各作業者に配分して、ラインを編成する場合に生じるサイクルタイム(ピッチタイム)と、個々の作業者に配分された基礎時間との差(編成ロス)を補償するもの。

最新原価管理とコスト削減がよ〜くわかる本

第2は、組み作業・設備作業等における工程間、或いは作業者間の

アンバランスを補償するもの。

; (4)生産係数

; 新機種に対する習熟度・操業度の大きさに対する補償であり、切り替え度数・同一機種の総生産台数及び操業度に対し設ける。

即ち、新機種の生産が開始されてから、一定の期間の作業者の不慣れ、作業配分の不合理から損失が発生し、又、操業度の高低から発生する作業の偶発的な中断等を補償する。 (非作業時間として、管理する場合もある)

(3)(4)については、生産計画・機種構成等を充分に加味したのち、人員配置をしてラインバランスの詳細な検討を行い、科学的に設定する。

; 標準時間の設定

; 基礎時間・付加時間の設定が終了したならば、ルーティングシートにのっとり、これを所定の標準時間表にまとめ、関係部門との調整の後、発行する。



この記事は、(株)ビッグゲインの小田社長が実際に経営改善、コスト削減に取り組んだ事例を元にしています。

製造業のコスト削減を手がける(株)ビッグゲインへのお問い合わせはこちら

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−
製造コスト削減に関する用語を取りまとめた。

標準時間設定の為の時間観測

製造コスト削減用語集(は行)

標準時間設定の為の時間観測



標準時間設定の為の時間観測では、時間値の設定そのものが重要な目的であるから、特に慎重に観測しなければならない。



一般に、一定の訓練を経た多数の作業者が行っている標準化された一つの作業に要する時間は、各人の作業能力の差によって正規分布する。



また、意識的な努力のもとでの作業集団とそうでない作業集団とを比べると、その平均出来高は、1.25〜1.30の差になるといわれる。



このことは、作業速度の取扱及び観測対象者の選択に、充分な配慮が必要なことを意味する。



つまり、時間の設定に関しては、充分な観測と科学的な基礎の上に立った、公正な立場で行うことが必要である。



以下、時間観測の手順を示す。



(1)対象者の選択



対象作業者は、熟練者であることよりも標準作業を行っ ていることの方が大切。



また、作業速度はレイティングにより補正するから、選択上の条件にしなくてもよい。



(2)観測時刻の選択



一日のうち、1ヶ当たりの作業時間には波がある。



これは、調子と疲労に関係する。



故に、観測はなるべく疲労の加わらない時刻が良い。



また作業直後は調子が出にくい為、始業後少なくとも1



時間くらい後に観測した方が良い。



ロット作業であれば、作業の複雑さにもよるが、50個目位から観測した方が良い。



(3)観測回数の決め方



同一作業者の同一作業における時間値のバラツキは、 一般に正規分布する。



これは、同一作業者でも細かな動作まで常に一定であ ると限らないからである。



従って、バラツキのあるデータから、何回かの観測によ って代表値(この場合は平均値)を求めるには、サンプ リングの理論を適用する。



一般に、生産量が多く同じ作業をする作業者の数が多 い時には精度を高くし、生産量や作業者の数が比較的 少ない時には、精度を低くする。



精度と観測回数を求める式は、割愛する。



(4)作業測定



ストップウォッチ法により測定した場合は、レイティング して正味時間設定する。

P・T・S法を用いた場合は、その必要はない。



正味時間の設定を行う作業は、下記のとうりである。



?部品取り付け、素材加工をする場合の手扱い、及び機械時間



?部品又は半製品を交互に組み立てる時間



?部品又は半製品を検査するための時間



?部品又は半製品を運搬するための時間



?定められた範囲での不良品の修正、再加工時間



上記項目については、製品1単位について必ず発生するもの、また特定の周期をもって発生するものの時間を測定し、正味時間を設定する。



(5)異常値の取扱い



時間観測中に、以下の理由で異常値が発生した場合、



?標準と異なった作業をした場合



?個人的な動作(身体の一部に触れる、汗を拭く等)を分離できなかった場合



?材料や部品が不良、又は規格外のために起こる異常地



この様な異常値が発生した場合は、観測中に“しるし” をつけ、観測が終った後で除外するかどうか検討する。



(6)レイティング標準時間を求めるには、

このことは、既に“標準時間の構成”で述べた。



さらに、ストップウォッチで測定したものについては、レイティングして正味時間を設定することも述べた。



つまり、

レイティングには、以下の様な代表的な方法がある。



?平準化法、又は、レベリング法



?合成レイティング法



?速度レイティング法



?オブジェクティブレイティング法



どの方法を選ぶかは自由であるが、私は?の合成レイティング法が最適と思っている。



この方法は、短時間でレイティング出来、しかも信頼度が高い。



 しかし、この方法を使用するには、W・F法の習熟が必要。



私は、作業測定を行った観測用紙上で、いくつかの単位作業をその場でレイティングする。



観測用紙の空白を利用して、50RUから100RUくらいの作業をRWFで分析し、観測した時間と比較する。



ただし、この時間の中に、機械時間が含まれるのは好ましくない。



あくまで、人の作業時間を選択すること。



観測したすべての作業をRWF分析するには多くの時間を有する。



従って、2つ3つの単位作業を分析し、これとそれぞれの実際の測定時間とを比較し、全体のレイティング値に代用している。



この記事は、(株)ビッグゲインの小田社長が実際に経営改善、コスト削減に取り組んだ事例を元にしています。

製造業のコスト削減を手がける(株)ビッグゲインへのお問い合わせはこちら

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−
製造コスト削減に関する用語を取りまとめた。

経費5

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−


製造コスト削減用語集(か行)

・経費
 製品づくりのためには、電気やガスを使ったりします。これらにかかる費用のこと

原価やコスト、費用、支出、損失などさまざまな言葉が使われるが
それぞには意味、使い方があります。

製造業のコスト削減を手がける(株)ビッグゲインへのお問い合わせはこちら
コピー用紙の裏は使うな!

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−
製造コスト削減に関する用語を取りまとめた。

材料費5

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−


製造コスト削減用語集(さ行)

・材料費
 製造業では原料や材料を仕入れて加工して製品にします。
 この原料、材料を仕入れかかった費用のこと


原価やコスト、費用、支出、損失などさまざまな言葉が使われるが
それぞには意味、使い方があります。

ワンランク上の問題解決の技術 実践編
製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−
製造コスト削減に関する用語を取りまとめた。

費用5

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−



製造コスト削減用語集(は行)

・費用
 製品として販売された場合のコストのこと


原価やコスト、費用、支出、損失などさまざまな言葉が使われるが
それぞには意味、使い方があります。

製造業のコスト削減を手がける(株)ビッグゲインへのお問い合わせはこちら

実践!「自治体ABC」によるコスト削減

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−
製造コスト削減に関する用語を取りまとめた。

損失5

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−



製造コスト削減用語集(さ行)

・損失
 利益を得る活動とは関係なく発生した支出を言います。


原価やコスト、費用、支出、損失などさまざまな言葉が使われるが
それぞには意味、使い方があります。

製造業のコスト削減を手がける(株)ビッグゲインへのお問い合わせはこちら
コスト削減の“見える化”

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−
製造コスト削減に関する用語を取りまとめた。

支出5

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−


製造コスト削減用語集(さ行)

・支出
 会社からお金が出て行くこと

原価やコスト、費用、支出、損失などさまざまな言葉が使われるが
それぞには意味、使い方があります。
最新原価管理とコスト削減がよ〜くわかる本

製造業のコスト削減を手がける(株)ビッグゲインへのお問い合わせはこちら


製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−
製造コスト削減に関する用語を取りまとめた。

ムダな動作5

製造コスト削減用語集(ま行)


(1)ムダな動き ・・・置き換え、組み換え、後始末、片付け、
(2)手待ち ・・・共同作業の手待ち、看視作業
(3)ムダな作業 ・・・持ちかえ、保持、位置決め、方向決め、探す、選ぶ
(4)動作の手待ち  ・・・流れ作業のバランス・ロス、前・後工程の影響による手待ち、設備とのマッチング・ロス



この記事は、(株)ビッグゲインの小田社長が実際に経営改善、コスト削減に取り組んだ事例を元にしています。

製造業のコスト削減を手がける(株)ビッグゲインへのお問い合わせはこちら

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−
製造コスト削減に関する用語を取りまとめた。


動作分析5

製造コスト削減用語集(た行)

作業内容を細かい動作に分解して、ムリな動作、ムダな動作をはぶき、ムラをなくして、楽に、早く、しかも正確に出来る最も経済的な作業方法を見つけ出す。



この記事は、(株)ビッグゲインの小田社長が実際に経営改善、コスト削減に取り組んだ事例を元にしています。

製造業のコスト削減を手がける(株)ビッグゲインへのお問い合わせはこちら

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−
製造コスト削減に関する用語を取りまとめた。

オードリックス(ORDLIX)5

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−

製造コスト削減用語集(あ行)


オードリックス(ORDLIX)

 最近ほとんどこの言葉を聞く機会はありません。
また、この言葉を解説した親書も、見かけることが無くなりました。

ですが、オードリックスのオペレーション(基本手順)は、作業の効率化を図るうえで現在でも十分役立ちます。

特に、流れ作業や大型設備を組み合わせた製造システム、又、新しいライン編成を構築する際にも効果的です。

ここでは、オードリックスの基本手順についてのみ、そのステップを紹介します。

第1 Step

 《現在のシステムを標準化する》

−−Step−−

  ‖緝宿兵錣料定

  ▲ペレーションの区分

  時間測定(作業者、設備機械)

  じ什潺轡好謄爐虜胴獣

  ヌ槁献汽ぅルタイムの設定
    ・日産の生産計画台数や、設備・機械能力等の影響をうける
  κ埓余裕率の算出

第2 Step

 《基本設計》

−−Step−−

  ー臑離ペレーションの選定

  ⊆臑離ペレーションの排除

  オペレーションのグルーピングと、工順図表の作成

  た靴靴ぅ轡好謄爐鮃汁曚垢

  ジ鎚鵡程の基本設計

  Ε薀ぅ鵑隆靄楡澤

  他の代表品種(機種)に対する設計

  代替案の評価と、ラインの最終案の選定

第3 Step

 《詳細設計》

−−Step−−

  ”次オペレーションの追加

  ▲優奪工程における各オペレーションの改善

  3胴程間の調整

  こ謄薀ぅ鵑虜栃埓

  ヂ綢悵討良床舛蛤能案の決定

  Δ修梁昌項の検討

《このステップを繰り返す》

この記事は、(株)ビッグゲインの小田社長が実際に経営改善、コスト削減に取り組んだ事例を元にしています。

製造業のコスト削減を手がける(株)ビッグゲインへのお問い合わせはこちら


楽天市場