製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−

コスト削減は企業経営において重要な要素ですね。会社に貢献するためには、社員がコスト意識を持ち、行動するとが大切です。しかし、経費削減、コスト削減といっても何から削減すればよいのかわからい。そんな悩みをお持ちの方も多いですね。製造業や工場の経費削減、コスト削減の事例や具体策、コスト削減の方法やコスト削減のアイデアを提案していきたいと思います。

改善

改善は現場と共に

製造業のコスト削減の方法・アイデアについて時間計測の話のつづきです。

時間を計るということは、客観的な指標を用いることで、問題を見つけやすくするというものものです。
時間計測をしてみて、ばらつきがある場合、どこに問題があるのかを発見するのです。

多くの場合、機械時間と人的時間を合わせた作業が計測の対象となると思います。

機械時間だけでばらつきがある場合は、当然、機械時間がばらつく原因をつきととめて
対策をしてください。

人的時間の部分にばらつきがあるのなら、人的作業を細分化して原因をつきとめてください。

ばらつきの程度ということも十分考える必要があります。
ばらつきの程度が大きいところから手を打つのです。

ストップウォッチを手にし、改善を進めるにあたり
細かな作業を突き詰めるあまり、細かな部分に注力しすぎて、大きな部分を見失わないように
してください。

よくいわれる

”木を見て森を見ず”にならないようにしてください。

言いたいことは、ばらつきの程度から次の一手を打つべきか否かを見極めていくのです。

1つ1つの要素をストップウォッチで時間計測しながら、改善を現場と共に導きだすとよいと思います。

レイアウトの改善5

製造コスト削減用語集(ら行)

レイアウトの改善

レイアウトの基本は、モノの流れに沿って設備を配置すること。
レイアウトが整備されていないと、単に運搬作業が発生したり、これによるコストアップに繋がるだけでなく、段取りさぎょうにも大きく影響し、また仕掛品も増加する。
レイアウトは、環境の変化を考慮し、総合的なコストダウンの立場から、フレキシブルに変えていくのが得策。
レイアウトの改善の方向付けは、
…簑擇気擦覆
運搬しない
という考え方で進める。




この記事は、(株)ビッグゲインの小田社長が実際に経営改善、コスト削減に取り組んだ事例を元にしています。

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製造コスト削減に関する用語を取りまとめた。

作業ロス削減の着眼点5

製造コスト削減用語集(さ行)

作業ロス削減の着眼点

作業ロスを削減する為には、まず各個人の作業において、以下のような項目を見直してみる。

 ‐紊欧襦Σ爾蹐后Ρ燭崚の運搬作業を減らす。

 ∈猯繊ι品・製品・商品に触れる回数を減らす。

 重いものを軽いものへ変更する。

 ぜ蠡圓繊γ気杭邏箸鮓困蕕后

 ダ橘作業(付加価値を生む作業)の比率を高める。

 設備の稼動率を高める。

 Р湛作業そのものを減らす。

 ┐任るだけ仕入れたままの姿で販売する。

 使用エネルギーの単価を見直す。(GAWSE)

 エネルギーの使用量を減らす。

 エネルギーの損失量を減らす。(特に、エアーや蒸気等見えにくいもの)

 作業時の温調・照明・水の使用量等。

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作業改善の重要性5

製造コスト削減用語集(さ行)

作業改善の重要性

普段私たちが行っている作業は、その方法が良くても悪くても、とにかく目的を果たしているというのが現状である。

その方法が、本当に正しいかどうかさえも、わからないのである。

この様なことを全く気にせずに、現状に甘んじていても、それはそれでやっていける。

 しかし、現状に満足している限り、そこからの向上は期待できない。

市場での競争は熾烈を極め、各社が品質、原価、サービス等で絶えずしのぎを削っている。

日々改善を積み重ね、現状を変えていかなければ、競争に負けてしまう。

どのような作業でも、それは常に改善されるべき要素を含んでいる。




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作業改善の目的と内容5

製造コスト削減用語集(さ行)

作業改善の目的と内容

作業改善の目的は、言うまでもなくコスト削減であり、「より良い製品をより安く造ること」である。

改善活動における具体的な狙いは、次のようになる。

改善の目標

 (1)疲労や熟練の軽減 (楽に)

 (2)品質の安定と向上 (良く)

 (3)時間やリードタイムの短縮 (速く)

 (4)原価の低減 (安く)

一般に、作業者が(楽に)作業をすることが出来れば、後の(良く)(速く)(安く)は容易になる。

 しかし、仮に多く生産することだけを目的とすると、品質(良く)を無視することにもなりかねない。

「改善の目標」に(1)から(4)の順位が付けられているのは、このような優先順位を明らかにする為である。

これらの目標以外にも、従業員の「安全性の向上」や「モラル(労働意欲)の向上」があげられる。

前述の四つの目標は、人体の特性を重視した作業域や仕事の設計、また作業方法を確立することによって、達成することができる。

またこれらは同時に、人間性の尊重と、職場のモラル向上にもつながると考えてよい。


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工程改善チェックリスト5

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製造コスト削減用語集(か行)

工程改善チェックリスト

工程分析結果をまとめ、「工程分析総括表」を作成する。

全体像と部品毎の工程を比較し、また他工場との比較も試みる。


さらに、ここから問題点を発見し改善提案へとつなげていくために、以下のような代表的なチェック項目を用いる。

々程の加工ステップ数を減らす。

工程の順序を入れ替える。

D模は、できる限り直線にする。

い任る限り、目線以上の高さにモノを置かない。

ケ身造鮓困蕕后

工程を他の工程に併合する。

О榮圧離を短縮する。

┗身楕法を合理的、効率的にする。

仕掛りを減らす。

保管場所を最も経済的な位置にする。

保管料を最も少なくする。

この記事は、(株)ビッグゲインの小田社長が実際に経営改善、コスト削減に取り組んだ事例を元にしています。

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