製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−

コスト削減は企業経営において重要な要素ですね。会社に貢献するためには、社員がコスト意識を持ち、行動するとが大切です。しかし、経費削減、コスト削減といっても何から削減すればよいのかわからい。そんな悩みをお持ちの方も多いですね。製造業や工場の経費削減、コスト削減の事例や具体策、コスト削減の方法やコスト削減のアイデアを提案していきたいと思います。

製造コスト削減用語集(あ行)

運搬のムダ5

製造業・工場のコスト削減の事例、方法、アイデア−経費削減の具体策の提案−

製造コスト削減用語集(あ行)

運搬のムダ

(1)荷姿がバラバラな部材の集積作業。

(2)運搬器具が少なく、順番を待っている。

(3)運搬距離の長さや、通路が確保されていない状態。

(4)部材のストック場所が一定でなく、これを探す作業。

(5)部材の置き方が一定でなく、これを揃える作業。

(6)箱に員数や日時の記入がなく、これを確認する作業。

この記事は、(株)ビッグゲインの小田社長が実際に経営改善、コスト削減に取り組んだ事例を元にしています。

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運搬ロス削減の着眼点5

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製造コスト削減用語集(あ行)

運搬ロス削減の着眼点

物流・運搬にまつわるロスを削減する場合の着眼点は、

 (欖鼻Ρ身損の製商品の変質、破損等を無くす。

◆〆猯繊製商品の手配、加工、配車等の部門費を減らす。

 運搬や保管における物損保険料を減らす。

ぁ‘眩・外装等の包装材料費を減らす。

ァ[通加工費等の外注費用を減らす。

Α‐貽盒力業者の費用を減らす。

А‐ι覆陵造り費用を減らす。

─’儡物の処理費用を減らす。出来れば有価へ。

 多頻度少量配送を無くす。

 運搬経路、時間等を見直す。

 出来るだけ持ち帰りをお願いする。

この記事は、(株)ビッグゲインの小田社長が実際に経営改善、コスト削減に取り組んだ事例を元にしています。

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オードリックス(ORDLIX)5

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オードリックス(ORDLIX)

 最近ほとんどこの言葉を聞く機会はありません。
また、この言葉を解説した親書も、見かけることが無くなりました。

ですが、オードリックスのオペレーション(基本手順)は、作業の効率化を図るうえで現在でも十分役立ちます。

特に、流れ作業や大型設備を組み合わせた製造システム、又、新しいライン編成を構築する際にも効果的です。

ここでは、オードリックスの基本手順についてのみ、そのステップを紹介します。

第1 Step

 《現在のシステムを標準化する》

−−Step−−

  ‖緝宿兵錣料定

  ▲ペレーションの区分

  時間測定(作業者、設備機械)

  じ什潺轡好謄爐虜胴獣

  ヌ槁献汽ぅルタイムの設定
    ・日産の生産計画台数や、設備・機械能力等の影響をうける
  κ埓余裕率の算出

第2 Step

 《基本設計》

−−Step−−

  ー臑離ペレーションの選定

  ⊆臑離ペレーションの排除

  オペレーションのグルーピングと、工順図表の作成

  た靴靴ぅ轡好謄爐鮃汁曚垢

  ジ鎚鵡程の基本設計

  Ε薀ぅ鵑隆靄楡澤

  他の代表品種(機種)に対する設計

  代替案の評価と、ラインの最終案の選定

第3 Step

 《詳細設計》

−−Step−−

  ”次オペレーションの追加

  ▲優奪工程における各オペレーションの改善

  3胴程間の調整

  こ謄薀ぅ鵑虜栃埓

  ヂ綢悵討良床舛蛤能案の決定

  Δ修梁昌項の検討

《このステップを繰り返す》

この記事は、(株)ビッグゲインの小田社長が実際に経営改善、コスト削減に取り組んだ事例を元にしています。

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エネルギーのムダ5

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エネルギーのムダ

(1)加工が終っても停止しないで動いている機械。

(2)加工品に対し、能力に余裕のありすぎるモータ。

この記事は、(株)ビッグゲインの小田社長が実際に経営改善、コスト削減に取り組んだ事例を元にしています。

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